Home > News > Content
What Are The Main Types Of Blow Molding Machine Screws?
- Sep 03, 2018 -

What are the main types of blow molding machine screws?


Blow molding machine screws are an important part of the blow molding machine. What are the main types of blow molding machine screws?


The main types of blow molding machine screws are common type, separation type and mixing type. The structure and characteristics are as follows:


Blowing machine screw 1: ordinary type screw


The ordinary screw can be divided into three sections in the structure, that is, a feeding section, a gradual section and a metering section. The three sections are independent of each other and do not overlap. The characteristics are that the aspect ratio (L/D) is (20~30)/1; the length of the feeding section is (4~8)D, and the length of the measuring section is (6~10)D. . Its role is to carry out solid transport, melting, melt transport, venting and mixing of raw materials.

Blowing machine screw 2: separate screw

The split screw structure is substantially the same as the conventional screw structure, except that the separation section is used instead of the gradient section. The length of the separation section is 5 to 15 times the diameter of the screw. In the separating section, a barrier rib (also referred to as a secondary spiral rib) is provided in the groove, and the gap between the secondary spiral rib and the barrel wall surface is larger than the main spiral rib gap. It is designed so that the melt can pass through the secondary spiral, and it is better to prevent the large-sized solid particles from crossing the secondary spiral. The screw rib can effectively separate the plastic melt from the solid to form two adjacent grooves, and the section of the plastic solid groove gradually becomes smaller along the direction of the groove, and the section of the melt groove gradually becomes larger, reaching the end of the separation section. The solid trough disappears and the melt trough occupies the entire groove.
Its function is to separate the plastic solid from the melt, which is beneficial to stabilize the solid bed, reduce or eliminate the damage of the solid bed, and make the plastic melt completely or mostly pass through the secondary groove. This results in a more symmetrical and relatively strong shearing action of the plastic melt, which results in better rheology of the plastic melt.

Blowing machine screw 3: mixing screw

The mixing of the mixing screw plastic in the processing can be divided into distributed mixing and dispersion mixing. Distributive mixing means that the fluid does not exhibit yield stress, but only increases the spatial distribution between the components, and is a mixture in which the size of the components does not change. Dispersive mixing is a mixing process that allows the melt to exhibit yield stress, allowing the mass or gel-like material to be comminuted to a critical size and distributed to the kneaded material. In the plastic processing process, the dispersive mixing process is always accompanied by distributed mixing, but the distributed mixing process is almost accompanied by dispersive mixing.


Каковы основные типы винтов для выдувного формования?


Винты из формовочной машины являются важной частью машины для выдувного формования. Каковы основные типы винтов для выдувного формования?


Основными типами винтов для выдувного формования являются общий тип, тип разделения и тип смешивания. Структура и характеристики:


Винт выдувной машины 1: винт обычного типа


Обычный винт можно разделить на три секции в структуре, то есть на загрузочную секцию, поэтапную секцию и измерительную секцию. Эти три секции независимы друг от друга и не перекрываются. Характеристики состоят в том, что соотношение сторон (L / D) равно (20 ~ 30) / 1, длина секции подачи (4 ~ 8) D, а длина измерительной секции равна (6 ~ 10) D. , Его роль заключается в проведении твердого транспорта, плавления, транспортировки расплава, вентиляции и смешивания сырья.

Выдувной винт 2: отдельный винт

Разделительная винтовая конструкция по существу такая же, как и обычная винтовая конструкция, за исключением того, что секция разделения используется вместо градиентной секции. Длина разделительной секции в 5-15 раз больше диаметра винта. В разделительной секции в канавке предусмотрено барьерное ребро (также называемое вторичным спиральным ребром), а зазор между вторичным спиральным ребром и поверхностью стенки цилиндра больше, чем основной спиральный реберный зазор. Он сконструирован таким образом, что расплав может проходить через вторичную спираль, и лучше не допускать, чтобы твердые частицы большого размера пересекали вторичную спираль. Винтовое ребро может эффективно отделять пластиковый расплав от твердого тела с образованием двух соседних канавок, а участок пластиковой твердой канавки постепенно уменьшается по направлению канавки, а участок канавки расплава постепенно увеличивается, достигая конца разделительной секции. Твердый желоб исчезает, и пробка расплава занимает весь паз.
Его функция состоит в том, чтобы отделить пластмассовое твердое вещество от расплава, что выгодно стабилизировать твердый слой, уменьшить или устранить повреждение сплошного слоя и полностью расплавить пластиковый расплав или в основном пройти через вторичную канавку. Это приводит к более симметричному и относительно сильному сдвиговому действию пластического расплава, что приводит к лучшей реологии пластического расплава.

Винт выдувной машины три: винт для смешивания

Смешивание смесительного винта в процессе обработки можно разделить на распределенное смешивание и диспергирование. Распределительное смешивание означает, что жидкость не имеет предела текучести, но только увеличивает пространственное распределение между компонентами и представляет собой смесь, в которой размер компонентов не изменяется. Диспергирующее смешивание представляет собой процесс смешивания, который позволяет расплаву проявлять предел текучести, позволяя измельчить массовый или гель-подобный материал до критического размера и распределить на замешанный материал. В процессе переработки пластмасс процесс диспергирующего смешивания всегда сопровождается распределенным перемешиванием, но процесс распределенного смешивания почти сопровождается диспергирующим перемешиванием.


¿Cuáles son los principales tipos de tornillos de la máquina de moldeo por soplado?


Los tornillos de la máquina de soplado son una parte importante de la máquina de moldeo por soplado. ¿Cuáles son los principales tipos de tornillos de la máquina de moldeo por soplado?


Los principales tipos de tornillos de la máquina de moldeo por soplado son de tipo común, tipo de separación y tipo de mezcla. La estructura y las características son las siguientes:


Soplado de tornillo de máquina 1: tornillo de tipo ordinario


El tornillo común se puede dividir en tres secciones en la estructura, es decir, una sección de alimentación, una sección gradual y una sección de medición. Tres secciones independientemente uno de otro sin solapamiento, que se caracteriza por una relación de aspecto (L / D) es (20-30) / 1; longitud de alimentación de (~ 8 4) D, la longitud de la sección de dosificación (6 ~ 10) D . Su función es llevar a cabo transporte sólido, fusión, transporte de masa fundida, ventilación y mezcla de materias primas.

Soplado de tornillo de máquina 2: tornillo separado

La estructura de tornillo dividido es sustancialmente la misma que la estructura de tornillo convencional, excepto que se usa la sección de separación en lugar de la sección de gradiente. La longitud de la sección de separación es de 5 a 15 veces el diámetro del tornillo. sección de separación, un nervio de barrera proporcionada en la ranura del tornillo (también conocido como los tiempos de vuelo tornillo), esta vez la superficie de la pared de vuelo tornillo y barril de la brecha es mayor que el tramo de husillo de la brecha principal. Está diseñado para que la masa fundida pueda pasar a través de la espiral secundaria, y es mejor evitar que las partículas sólidas de gran tamaño crucen la espiral secundaria. Esta vez, utilizar el vuelo tornillo se puede separar eficazmente de la masa fundida de plástico a un sólido, se forma dos ranura espiral adyacente, a lo largo de la ranura de la de plástico ranura espiral sólido progresivamente menor sección transversal, mientras que el canal de masa fundida de la sección transversal aumenta gradualmente hasta alcanzar el final de la sección de separación, El canal sólido desaparece y el canal de fusión ocupa todo el surco.
Su función es separar el sólido plástico del derretimiento, lo que es beneficioso para estabilizar el lecho sólido, reducir o eliminar el daño del lecho sólido y hacer que el plástico se derrita por completo o en su mayoría a través del surco secundario. Esto da como resultado una acción de cizallamiento más simétrica y relativamente fuerte de la masa fundida de plástico, que da como resultado una mejor reología de la masa fundida de plástico.

Tornillo de la máquina que sopla tres: tornillo de mezcla

La mezcla del plástico del tornillo mezclador en el proceso se puede dividir en mezclado distribuido y mezclado en dispersión. La mezcla distributiva significa que el fluido no presenta tensión de fluencia, sino que solo aumenta la distribución espacial entre los componentes, y es una mezcla en la que el tamaño de los componentes no cambia. La mezcla dispersiva es un proceso de mezcla que permite que la masa fundida presente un límite elástico, permitiendo que la masa o el material similar al gel se trituren a un tamaño crítico y se distribuyan al material amasado. En el proceso de procesamiento de plástico, el proceso de mezclado dispersivo siempre va acompañado de una mezcla distribuida, pero el proceso de mezclado distribuido casi se acompaña de una mezcla dispersiva.