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The Composition And Structure Of The Blow Molding Machine, And The Working Principle And Formation Of Each Structure.
- Nov 14, 2018 -

The composition and structure of the blow molding machine, and the working principle and formation of each structure.


The structure of blow molding machine is extruder, die head, clamping mechanism and blowing system.

The working principle of blow moulding machine: Plastic is melted and quantitatively extruded in screw extruder, then formed by die, cooled by blowing system, then drawn by tractor of fixture mechanism at a certain speed, and winded by winding machine.

Blow molding, also known as blow moulding, is a rapidly developing method of plastics processing. The tubular plastic billet produced by extrusion or injection moulding of thermoplastic resin is placed in the opposite open die while it is hot (or heated to the softening state), and compressed air is injected into the billet immediately after the closure of the mould, so that the plastic billet is blown up and attached to the inner wall of the mould, and various hollow products are obtained by cooling and demoulding. The manufacturing process of blow-moulded film is very similar to that of hollow products in principle, but it does not use moulds. From the perspective of classification of plastic processing technology, the forming process of blow-moulded film is usually included in extrusion. Blow molding technology began to produce low density polyethylene bottles during the Second World War. In the late 1950s, with the birth of high density polyethylene and the development of blow moulding machine, blow moulding technology has been widely used. The volume of the hollow container can reach thousands of liters, and some production has been controlled by computer. Plastics suitable for blow moulding are polyethylene, polyvinyl chloride, polypropylene, polyester, etc. The hollow containers obtained are widely used as industrial packaging containers.


La composición y estructura de la maquina de moldeo por soplado, y el principio de trabajo y la formación de cada estructura.


La estructura de la maquina de moldeo por soplado es extrusora, cabezal, mecanismo de sujecion y sistema de soplado.


El principio de funcionamiento de máquina de soplado de plastico extruido se funde y cuantitativamente en tornillo extrusor, entonces formada por morir, enfriado por sistema de soplado, entonces dibujado por tractor de luminaria mecanismo a cierta velocidad, y sin aliento por maquina de bobina.

Moldeo por soplado, es un método de procesamiento de plasticos en rápido desarrollo.El plastico tubular billet producido por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplastica se coloca en el frente abierto muere mientras está caliente (o calentado para el ablandamiento Estado), y el aire comprimido se inyecta en el billete inmediatamente después de la clausura del molde, de modo que el plástico billetEs soplado y pegado a la pared interior del molde, y diversos productos huecos son obtenidos por enfriamiento y desmolde.El proceso de fabricacion de moldeo por soplado de película es muy similar a la de los productos huecos en principio, pero no utiliza moldes.Desde la perspectiva de la clasificación de tecnología de la transformación del plástico, el proceso de conformacion de soplado de película es generalmente incluida en la extrusion.La tecnología de moldeo por soplado comenzó a producir frascos de polietileno de baja densidad durante la segunda guerra mundial.A finales de la década de 1950, con el nacimiento de polietileno de alta densidad y el desarrollo de la tecnologia de moldeo por soplado ha sido ampliamente utilizado.El volumen del contenedor hueco puede llegar a miles de litros, y alguna producción ha sido controlado por ordenador.Los plásticos son adecuados para soplado de polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc. El hueco envases obtenidos son ampliamente utilizados como contenedores de embalaje industrial.