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Process History Of Bottle Blow Molding Machine
- Nov 23, 2018 -

Process History of Bottle Blow Molding Machine


In the 1940s, the variety and quantity of plastic products were very limited, so blow moulding technology did not develop rapidly until very late. With the increase of product types and productivity, more and more plastic products, such as bottle blowing machines, are produced by blow moulding process.


During World War II, blow moulding began to be used in the production of low density polyethylene bottles. In the late 1950s, with the birth of high density polyethylene and the development of bottle blowing machine, blow molding technology has been widely used. The volume of hollow containers can reach thousands of liters, and some of the production has been controlled by computer. Plastics suitable for blow moulding are polyethylene, polyvinyl chloride, polypropylene, polyester, etc. The hollow containers obtained are widely used as industrial packaging containers.

According to the method of parison making, blow moulding can be divided into extrusion blow moulding and injection blow moulding, and the newly developed multi-layer blow moulding and stretch blow moulding.

The extrusion process is to extrude the plasticized plastics into the extrusion die head by screw, then cooperate with the following die and compressed gas to realize the product forming.

The extrusion blow moulding process consists of five steps:

1. The plasticized material was made into plastic embryo.

2. The partial embryo was intercepted and the type embryo was cut off by closing the die.

3. Gas is injected into the mould cavity to form the embryo and cool it.

4. Open the mould and take out the formed container; 5. Finish the flying edge to get the finished product.


Historia de la maquina de moldeo de botellas de proceso


En la década de 1940, la variedad y cantidad de productos plasticos eran muy limitadas, así que tecnologia de moldeo por soplado no desarrollar rápidamente hasta muy tarde.Con el aumento de los tipos de producto y la productividad, más y más productos de plastico, tales como maquinas de soplado de botella, son producidos por el proceso de moldeado por soplado.


Durante la II Guerra Mundial, el moldeo por soplado comenzó a ser utilizado en la producción de frascos de polietileno de baja densidad.A finales de la década de 1950, con el nacimiento de polietileno de alta densidad y el desarrollo de la tecnología de la máquina de moldeo por soplado soplado de botellas, ha sido ampliamente utilizado.El volumen de contenedores de vacío puede llegar a miles de litros, y algunos de la producción ha sido controlado por ordenador.Los plásticos son adecuados para soplado de polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc. El hueco envases obtenidos son ampliamente utilizados como contenedores de embalaje industrial.

Según el método de comparación, el moldeo por soplado puede ser dividido en moldeo por extrusion - soplado y moldeo por inyeccion, y el recientemente desarrollado multi - capa de soplado y moldeado por soplado.

El proceso de extrusión es la extrusión de plásticos extrusión el plastificado en el cabezal por tornillo, luego cooperar con la siguiente morir y gas comprimido para realizar el producto formando.

La extrusion soplado proceso consta de cinco pasos:

1.El material plástico plastificado se hizo en embrión.

2.El parcial embrión fue interceptado y el tipo embrión fue cortado por el cierre de morir.

3.El gas se inyecta en la cavidad del molde para formar el embrión y fresco.

4.Abrir el molde y sacar la formado contenedor; 5.Terminar el Flying Edge para obtener el producto terminado.