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Analysis Of The Defect Of Bottle Blown By Blow Molding Machine
- Oct 02, 2018 -

Analysis of the defect of bottle blown by blow molding machine


Blow molding is also known as hollow blow molding machine, is the plastic in the screw extruder is melted and quantitatively extruded, and then through the mouthpiece molding, with the wind ring blow cooling, and then with a tractor at a certain speed to pull, winding machine will be winded into a coil.
In the enterprise equipped with blow molding machine/equipment in the work often appear blow molding machine blow out of the bottom of the bottle is not fused seam. Sometimes the quantity in a batch is relatively large, and for enterprises, the cost is greatly improved. Experienced blow molding machine operator through long-term exploration, found the reasons, and improvement methods.
First of all, the temperature problem is considered, if the bottle has not yet formed a complete fusion on the mold immediately open, there will be no fusion of plastic, if the mold and the external temperature difference will appear too hot expansion and cold shrinkage phenomenon, there will be shrinkage, shrinkage, cracks and other defects. Secondly, if the mold is damp, it will often appear pores, loose. The above reasons are excluded, on the inspection of some mechanical reasons, as the extruder discharge is not enough, die closing force is insufficient, blowing force is too large, equipment table vibration is too large. At the bottom of the die, the cutting angle is too sharp.
Generally speaking, the quality of the product mainly depends on the skill of the operator, how to control the temperature and time when operating the blow molding machine equipment, and how to find mechanical defects are the ability of the operator in daily work. In view of the interests of the company, the staff should take care of everything.


Análisis de los defectos de botella soplada por maquina de moldeo por soplado


La secadora de secadoras de aire - aire, que se funda y cuantifica en un tornillo de tornillo, se funda y se remonta a través de una membrana, se enfrió con el eslabón de viento, y luego se remolcó con el tractor a un ritmo que se remonta a un volumen.
Las secadoras / equipo equipadas con la empresa suelen trabajar en el Fondo de una botella que no se integra en el Fondo de la botella.En algunos casos, el volumen es mayor y en el caso de las empresas el costo ha aumentado considerablemente.El maestro de secadoras con experiencia ha encontrado la razón y la manera de mejorar.
La primera consideración es el problema de la temperatura, y si la botella todavía no se integra plenamente y no se integra plenamente, se producirá una integración de plástico que no se integra, y si la temperatura del modelo y la temperatura del mundo exterior se ven agravadas por la inflación de la Asamblea General, hay deficiencias, como los agujeros, las contracciones y las grietas.En segundo lugar, si es un modelo húmedo, se ven con frecuencia agujeros, redondos.Las razones expuestas más arriba se han excluido de la inspección de algunos aspectos mecánicos.Un aspecto de la combinación de los materiales de la base.
Por lo general, el mal de los productos depende principalmente de la capacidad del operador, el modo en que el control del tiempo de la temperatura y la detección de defectos mecánicos son la capacidad de los operadores en el trabajo cotidiano.Teniendo en cuenta los intereses de la empresa, los funcionarios tienen que cerrar cada uno de ellos.